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高速鉆攻機對切削液的選擇

人氣:發表時間:2018-09-12 18:07:15

   高速鉆攻機在機床上是比較常見的,而在使用高速鉆攻機的時候,這其中對于切削液的選擇也是很重要的,那高速鉆攻機對切削液的選擇要怎么做呢?

東莞高速鉆攻機廠家

 
  高速鉆攻機在進行高速鉆攻合理操作時,合理地選擇切削液是很重要的,它對加工質量和生產率有決定性的影響。
 
  切削液類型的選用,主要由它的功能所決定。摩擦力是主要問題時,應選用潤滑性好的切削液;熱變形是主要問題時,應選用冷卻性好的切削液。按切削條件選擇時,主要是由切削速度來決定的。切削速度愈高,切削液的效果就愈差,就愈應該把冷卻刀具、延長刀具耐用度的效果作為重點考慮,應選用浸透性好及貓度低的切削液。在低速重切削時,重要的是降低切削力,提高表面加工質量,抑制加工變質層,減少機械磨損,此時應采用油性強、潤滑性好及高鉆度的切削液。在薄切削時,冷卻能力的要求可以低一些。
 
  從工件材料方面考慮時,當工件材料與刀具材料親和力大時,宜選極壓切削油;低速加工碳素鋼及低合金鋼,宜采用帶氟基的切削液;對含硫低的工件材料,可選用純機油;對含有鉻、鎳、鎢的金屬材料,推薦選用含硫的切削液,其潤滑與斷屑效果較好。高速鉆攻中常用的切削液類型是切削油類,在槍鉆加工中亦用乳化液。我國已研制成功用于高速鉆攻的深孔鉆切削油,其主要質量指標。
 
  切削液的選用,主要取決于工件材料的性質、加工方法、加工精度、切削液的類型及切削條件等。理論上,應根據不同的加工條件,配制最合適的切削液,實踐證明,沒有一種“萬能的切削液”,想依靠一種切削液去適應所有的加工,這是不現實的,然而,高速鉆攻中,選擇一種通用的切削液,以適應主要的幾種高速鉆攻,那卻是十分重要的。這是因為高速鉆攻中切削液需要量很大,頻繁地更換切削液會造成生產成本及生產輔助時間的增加。
 
  按加工孔徑大小選擇時,加工小直徑深孔亦選用a度低的切削液,以便降低貓滯阻力,減少液體能量損失;加工大、中直徑深孔,液體的a度可選大一些。
 
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